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범용 솔루션

범용 솔루션

MES의 주요기능정의

MES는 1990년에 처음 소개된 이후로 제조업체들의 다음과 같은 필요에 따라 개발되어 왔다.

  • 공정 흐름 실시간 추적

  • 재공재고 (WIP : Work In Process) 감축

  • 데이터 입력시간 단축/ 제거

  • 공정진척을 위한 종이문서 축소/제거

  • 리드타임(Lead Time) 단축

  • 생산자원 효율화를 위한 최적의 스케쥴링

  • 제품 품질 향상 (불량 및 생산저해요인 제거)

  • 작업자의 생산성 향상

  • 최종품 제조소요시간 (Manufacturing Cycle Time) 단축

MES 가 작업자에게 제공하는 정보

전공정

현장 작업자가 파악하고 있어야 하는 것?

재공재고 (WIP : Work In Process) 감축

현재 진행중인 작업은? (제품, 종료시각)

다음 작업은 무엇인가?

다음 작업을 위한 설비는 준비되었는가?

전공정 작업은 완료 하였나?

준비미비로 수정된 작업계획은 없는가?

긴급주문에 의한 작업변경은 없는가?

후공정

공정관리 시스템(MES)

STEEL-ACE는 최적의 철강전문 ERP 솔루션

As-is 분석
수작업에 의한 생산실적정보의 집계로 Data의 과다하게 발생하고발생되고 수집된 Data의정확성 및 투명성이 미흡함.
현장에서 수기로 작성되는 장표의 수가 많고 표준화가 되어 있지 않아 정보의 전산등록 시점이 불규칙하고 지연 등록하는 경우가 발생하므로 정보의 떨어짐.
On-Line에 의한 실시간 정보관리 및 통합화가 정보의 공유가 공정진척현황을 알 수가 없음.
현장에서 수집 (입력)하는 정보는 많으나 활용 할 수 있는 정보는 미흡함.
공정 흐름이 파악되지 않아 있는 정보가 미흡
작업 스케줄스케쥴 효율적인 관리가 필요함
To-Be Model
작업 환경을 고려한 인터페이스를 통해 생산실적 정보 및 설비(라인) 상태정보 정보의 Real-Time 자동집계로 신속하고 정확한 관리 실현.
Real-Time 자동집계 및 비계 측비계측 정보, 수작업 입력정보의 GUI중심의 구축으로 현장의 Paperless 화Paperless화 실현.
현장 Data 수집 중심의 시스템에서 탈피하여 현장에서의 시스템 구축
현장에서 수집 (입력)하는 정보는 많으나 활용 할 수 있는 정보는 미흡함.
공정 입고에서 이르는 전체 공정 프로세스를 상호 Data를 연계,전체 생산 현황을 볼 수 있는 시스템 구축
모델/공정/설비 등의 부하 관리를부하관리를 표준화, 공정 흐름을 추적하여 실시간 정보로 관리하도록 유도
현장의 공정 정보를 반영하여 작업 스케줄의스케쥴의 효율적인 운영